Manufacturing Center
从康婷制造到康婷智造
最大限度满足客户需求
是康婷生产能力与实力的最好体现
概况
纪实网讯 化妆品生产过程采用全自动化生产模式，现有16个生产车间，其中11个净化车间达到10万级净化级别，生产车间近千台设备，通过WMS、MES、ERP系统实现数据信息化管控。
闲言碎语不要讲，现在就来说说化妆品制造那些事儿
生产流程
原辅料、包材出入库
↓
中控室下推生产计划及配方并监控生产全过程
↓
称量、配料
↓
制造车间生产半成品
↓
灌装
↓
包装
↓
AGV入库
原辅料、包材仓库
原辅料、包材采用高22.7米立体式仓库进行储存，仓库占地面积3300㎡，采用WMS系统管理，拥有7台自动化堆垛机，上万个库位，每台堆垛机带有41个红外限位光感。能够高效稳定合理的运行，实现货物搬运，存取机械化，管理自动化，使物料管理，周转联成一体，拥有极大的储存量。
称量车间
采用防差错系统，通过设备对物料二维码进行扫描，完成信息核对，不足时无法保存，超出自动报警，能够100%避免称量过程中称错、漏称情况，保证关键配料点的质量控制，屏蔽生产中⼈为错误，高精度完成配料生产，通过密闭管道输送至乳化釜内。
防差错系统已实现无纸化、信息化、数据记录传输自动化管理。原料信息追溯快捷，能够快速查询到原料批次、产品批次、人员及设备等相关信息。并与ERP系统进行数据共享，称量完成后，可一键扣减库存，实现账存数据实时化。称量完毕的原料带有二维码标签，以供制造车间防差错系统投料时完成二次信息复核。
制造车间
制造车间采用全自动生产模式，拥有65台全自动乳化釜，其中5吨乳化釜配有悬浮式称重功能。设备采用配方管理系统自动运行，在投料过程中使用防差错系统对原料进行逐一扫码复核，配有错误报警提示，避免错投、误投。生产结束后，操作人员在设备上提交检验申请，合格后通过PDA进行扫描入库，数据将自动上传ERP系统，形成工单。设备采用自动化CIP清洗灭菌系统，进行乳化釜清洁。物料通过密闭管道输送至半成品暂存间的储罐内。
制造车间中控室主要分为四大功能：
四大功能
1.生产计划安排：管理人员可根据ERP系统将生产任务分配到指定设备，由操作人员进行工单下载及配方运行。
2.生产过程监控：中控室配有超大显示屏，管理人员可监控设备运行情况，必要时还可进行远程操控。
3.生产数据采集：MES系统可将每台设备上的生产信息进行采集，形成生产报表，实现对生产各环节的追溯。
4.生产信息维护：工艺员根据产品特性将生产工艺进行转化，实现自动化生产。
灌装车间
车间采用MES系统对生产数据进行监控，配有液晶看板与车间设备进行信息同步，将生产数据实时展示。
合格的半成品，由阀阵系统通过密闭管道输送至全自动尾部灌装封尾机，该设备采用高智能PLC控制程序完成智能操控，实现一键上料、自动上管、色标定位、注料填充、管尾加热、冷却、热熔压合打码、尾部剪切，灌装完成后，经全自动软管检漏机进行测漏检查。
经全自动重量选别机进行称重，对产品重量进行精准把控，智能筛选，欠重或超重将全部剔除，实现净含量精准无误。
经全自动视觉检测系统对外观进行检查，发现软管表面印刷和版偏异常时自动剔除，将检测合格的产品流入包装车间。
包装车间
包装车间拥有设备280余台，生产前通过柔性链输送线将车间包材输送至各线体。该设备采用信号接收，自动识别的原理，具有自动选择线体输送物料等功能。
半成品自灌装车间流出进行全自动装盒、贴标、喷码，再经视觉检测系统检查贴标、喷码的效果，经重量选别机称重后进入三维立体包装机塑膜，该过程对产品自动进行检测，将合格品流入下一环节，不合格品予以剔除。
塑膜后产品经爬坡传送带进入汇流线，汇流线将多条包装线的产品集中整理，经转弯传送带输送至开装封一体机，该设备采用PLC控制，具有自动开箱、识别数量装箱、封箱等功能。
整箱产品经即时打印贴标设备进行称重和贴标，由中控计算机及专用程序进行控制，将设定好的信息经称重后自动形成文字印贴于包装外箱上。
产品进入码垛区域后，经ABB码垛机器人进行码垛，该设备具有自动寻位，记数，换托盘，发送及接受信号等功能。码垛完成后码垛机器人会向AGV小车发送取货信号，AGV小车是一种智能运输电车，它具有按照磁条感应，自动巡航、让路，躲避障碍，自动充电等功能，在接到信号后自动将成品沿玻璃通道送往成品立体库。
怎么样？是不是没想到我们经常使用的化妆品在制作起来也有这么多神奇好玩的地方？不知您是否看得尽兴、是否还想了解更多康婷黑科技。关注康婷，持续为您推出更多精彩内容，让您领略不一样的康婷。
