当前，我国正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，产业基础和产业链脆弱问题凸显。无论是推动产业升级，增强产业链韧性、抗风险能力和竞争力，还是创造新供给、满足新需求，都必须加快科技创新步伐。
隆力奇作为国内较早聚焦工业4.0、推动智能制造转型升级的民族企业，一直以来不断创新，狠抓转型升级，不断提升工业生产水平。
建设智能工厂 推动智能化变革
从一家村办企业到成长为民族日化巨子，隆力奇36年来一直没有停下前进的脚步，凭借一次次创新转型，赢得了华丽转身。
“重资产密集、重劳动密集、重技术密集，是日化生产企业相伴相随的特性。”隆力奇董事长徐之伟也曾感慨：“我们也在反思，要想让品牌真正地屹立于产业顶端并走向国际，必须要在产品的高品质和创新性上寻找提升和突破。”
实际上，隆力奇一直是日化行业推动智能制造转型升级的排头兵企业。2008年，隆力奇开始规划智能工厂；2012年建造了全球高端的智能化新工厂，引进了世界一流的自动生产线和生产设备：瑞典利乐乳化锅组合、意大利ACMA、瑞典Norden牙膏机、德国GEA乳化锅、勃朗生产设备等。2015年，德国工业4.0首个中国项目落户隆力奇，隆力奇引进德国工业4.0的标准，重新制定智能化车间新规范要求，建设从投料到成品一条龙的全自动生产流水线，打造日化行业无人操作的机器人工厂。2017年，隆力奇率先成为大规模配备全进口利乐混料系统的民族日化企业。2018年，隆力奇引入意大利Vetraco全自动香皂生产线。至此，隆力奇人工智能迈入全新阶段，智能制造水平处于国内领先水平。
如今，智能化新工厂已成为隆力奇的新名片。为进一步推进制造水平升级，全面打通隆力奇智能制造隆力奇通过输出供应链管理经验和技术，隆力奇栟茶工厂和尼日利亚工厂都投入运营。目前，伴随着隆力奇在新疆霍尔果斯工厂的奠基，届时，隆力奇将在全球拥有五大智能生产基地。
此外，隆力奇还推进ERP、DRP建设，实现数字化。自2000年开始，隆力奇便全面推进了ERP和DRP信息系统建设，搭建起信息化基础网络。2008年，隆力奇导入用友致远NC-ERP系统，全面打通了财务、采购、生产、销售、人力资源系统间的信息化联通，建立了一个强大的数字化信息管理平台。
随着不断升级系统、迈向云端，建设了智能工厂，隆力奇实现了从劳动力密集向智能化生产的转变。
发展工业互联网 打造智能化转型新引擎
2019年，隆力奇开始打造化妆品行业工业互联网标杆平台，致力于打通化妆品行业全数据、全链路、全流程智能。并发布了中国首款日化行业工业互联网平台“奇云大脑”，并在工业互联网领域拿下了10多项研发专利，走在了工业互联网转型升级的前列。同年12月，隆力奇入选第二批智能制造标杆企业。
不仅如此，隆力奇智能制造的优势，在应对此次疫情的冲击时发挥的淋漓尽致。
此次抗“疫”中，以工业互联网为代表的信息技术企业迅速进行应用迭代，助力制造业企业快速实现人员“云办公”、线上营销与客户服务，信息化办公成为疫情防护期间企业正常运营的重要方式。
隆力奇拥有的全国日化行业首个工业互联网平台“奇云大脑”，自2020年疫情爆发以来，迅速做出反应，在复工潮中率先苏醒。自疫情爆发以来，为保障消杀类防护物资地市场需求，隆力奇于2020年1月26日就恢复生产，大量供给隆力奇抑菌洗手液以及75%酒精消毒液等消杀类产品，保障防疫物资供给。
不仅如此，隆力奇也依托强大的信息化系统，推行信息化办公，加强内部协同，以视频会议及线上沟通的方式的安排工作，保障企业日常运转。
“企业要想在未来获得长足发展，思想和行动上就要看得更远，当企业只有面向未来进行设计时，才有机会站在行业的顶端。”徐之伟表示，作为推动江苏制造业转型升级的中坚力量，隆力奇将进一步升级工业互联网大供应链平台，加速隆力奇转型升级，打造全球行业领先的工业互联网平台，为智能制造升级赋能，助推中国‘智造’高质量发展。”
